Carrito
La bobina de film DTF universal GlopInk de 33 cm x 100 m está pensada para talleres de personalización que buscan agilizar la transferencia sin renunciar a la posibilidad de realizar un pelado más pausado cuando el diseño lo requiere.
Su característica más destacada es la versatilidad del despegue. La tecnología Smart Instant Peel Hot & Cold permite retirar el film inmediatamente, esperar unos segundos y despegarlo todavía caliente o dejar que el estampado se enfríe antes de separar el soporte.
Esta capacidad de adaptación permite utilizar una única bobina para diferentes ritmos de producción, tipos de prendas y niveles de detalle, evitando tener que almacenar consumibles distintos para pelado caliente y frío.
Tecnología multicapa para una impresión estable
El soporte de PET dispone de un recubrimiento compuesto por cinco capas. Esta construcción mejora la estabilidad del film durante su paso por la impresora y contribuye a mantener la tinta controlada sobre la superficie hasta la aplicación y el curado del polvo termoadhesivo.
La superficie preparada para recibir la impresión tiene un acabado mate. La cara opuesta es más lisa y brillante, por lo que ambas pueden distinguirse fácilmente antes de colocar la bobina en la impresora.
Su tratamiento antiestático ayuda a reducir la acumulación de electricidad estática durante la impresión y la aplicación del polvo, una característica especialmente útil en procesos de producción continua.
¿Qué modalidad de pelado se puede utilizar?
La retirada del film puede adaptarse a las necesidades de cada estampado:
- Retirada instantánea: permite despegar el soporte al abrir la plancha o después de una pausa aproximada de 2–5 segundos. Es la alternativa más rápida para producciones repetitivas.
- Retirada en caliente: se espera brevemente antes de pelar, pero sin dejar que la prenda se enfríe por completo. Ofrece rapidez y un mayor control durante el despegue.
- Retirada en frío: el film se separa cuando el diseño y el tejido han perdido la temperatura. Puede resultar conveniente para textos pequeños, trazos estrechos o composiciones especialmente detalladas.
En cualquiera de las tres modalidades, el despegue debe realizarse mediante un movimiento continuo y controlado. El soporte debe llevarse hacia atrás progresivamente, evitando levantarlo en vertical o detenerse a mitad del proceso.
Aplicaciones textiles
El film DTF universal GlopInk permite realizar transferencias sobre tejidos de diferentes colores y composiciones, entre ellos:
- Algodón.
- Poliéster.
- Tejidos mixtos.
- Prendas deportivas.
- Tejidos elásticos compatibles con la transferencia térmica.
- Otros textiles aptos para personalización DTF.
Antes de producir una serie completa se debe comprobar que el material soporta la temperatura y la presión necesarias. En tejidos técnicos, elásticos o sensibles al calor será necesario reducir los parámetros y efectuar una prueba previa.
Proceso de impresión
- Instalar la bobina comprobando que la cara mate queda orientada hacia el sistema de impresión.
- Preparar e imprimir el diseño en modo espejo.
- Aplicar la carga de color y la base de tinta blanca de acuerdo con la configuración del equipo.
- Distribuir el polvo termoadhesivo sobre toda la tinta fresca.
- Eliminar el polvo sobrante para evitar restos alrededor del diseño.
- Curar el adhesivo con un horno DTF o con un sistema de curado apropiado.
- Transferir el diseño sobre la prenda mediante una plancha térmica.
- Retirar el film utilizando la modalidad de pelado elegida.
- Realizar un prensado final con papel protector siliconado.
Elección del polvo termoadhesivo
Para esta bobina se recomienda trabajar con polvo termoadhesivo DTF de grano fino de 50–150 µm. La granulometría fina se distribuye con facilidad sobre la tinta y favorece una fusión homogénea durante el curado.
Su uso permite obtener una buena definición en contornos, tipografías y elementos pequeños, además de ayudar a mantener un acabado más flexible y menos grueso sobre el tejido.
Después de aplicar el polvo se debe eliminar completamente el excedente y comprobar que el adhesivo ha quedado curado de forma uniforme. Si el polvo no se funde correctamente, pueden aparecer problemas de adherencia o zonas que no se transfieran por completo.
Parámetros orientativos de transferencia
- Temperatura inicial: entre 140 y 150 °C.
- Duración: entre 10 y 15 segundos.
- Presión: media-alta.
- Equipos neumáticos: aproximadamente 4–5 bar cuando el modelo permita regularla mediante esta unidad.
Estos datos deben utilizarse únicamente como punto de partida. Los parámetros definitivos dependerán de la composición y el grosor del tejido, la tinta empleada, el tipo de polvo, el curado y la precisión de la plancha térmica.
Antes de colocar la transferencia puede prensarse la prenda durante unos segundos para eliminar humedad y arrugas. Este preplanchado también ayuda a conseguir una superficie más uniforme.
Acabado mediante un segundo planchado
Después de despegar el film se aconseja cubrir el diseño con papel protector siliconado y aplicar nuevamente calor y presión durante 5–8 segundos.
Este prensado final ayuda a que el adhesivo termine de integrarse con las fibras y permite:
- Mejorar la fijación del estampado.
- Aumentar su resistencia frente al uso y los lavados.
- Conseguir un tacto menos acartonado.
- Favorecer la flexibilidad y la elasticidad.
- Proporcionar un acabado más uniforme.
Cuando se personalicen prendas delicadas, el tiempo y la temperatura del segundo planchado deberán ajustarse para evitar marcas, brillos o daños en el tejido.
Entorno recomendado para trabajar
Para mantener un comportamiento estable de la tinta, el film y el polvo termoadhesivo, se aconsejan las siguientes condiciones:
- Temperatura de la zona de trabajo: aproximadamente 20–22 °C.
- Humedad relativa: alrededor del 60 %.
Un ambiente demasiado frío puede modificar el comportamiento de la tinta y del recubrimiento. Por otra parte, una humedad excesiva puede dificultar la aplicación del polvo y afectar al curado del adhesivo.
Problemas que pueden aparecer durante la transferencia
Diseño desplazado o con doble contorno
El efecto fantasma suele producirse cuando el film se mueve durante la apertura de la plancha o se retira con demasiada lentitud. Para evitarlo, abrir la prensa de forma suave y pelar con un movimiento firme y constante.
Detalles que permanecen adheridos al soporte
Si las letras pequeñas o los trazos finos no se transfieren completamente, revisar el curado, la temperatura y la presión. También puede dejarse reposar el diseño durante más tiempo o realizar directamente un pelado en frío.
Adhesivo visible alrededor del estampado
Este problema puede aparecer cuando no se elimina correctamente el exceso de polvo antes del curado. La superficie debe quedar limpia y el adhesivo debe permanecer únicamente sobre las zonas impresas.
Transferencia con poca resistencia
Comprobar que el polvo se ha fundido completamente y que la presión de la plancha es uniforme. El segundo planchado con papel siliconado también resulta importante para completar la fijación.
Manipulación y almacenamiento
- Guardar la bobina en su embalaje original mientras no se utilice.
- Almacenar en una zona seca, limpia y alejada de la luz solar directa.
- Evitar cambios bruscos de temperatura y ambientes con humedad elevada.
- No tocar la superficie mate con las manos sin protección.
- Utilizar guantes limpios para manipular el film.
- Proteger la bobina frente al polvo, la grasa y la suciedad.
- No aplastar ni colocar objetos pesados sobre el material.
- Dejar que la bobina se adapte a la temperatura del taller antes de imprimir.
Preguntas frecuentes sobre el film DTF universal GlopInk de 33 cm
¿Qué ventajas ofrece el ancho de 33 cm?
El ancho de 33 cm permite aprovechar el área de impresión de los equipos DTF compatibles con este formato y distribuir diseños, logotipos o composiciones de mayor tamaño dentro de una bobina continua de 100 metros.
¿Qué quiere decir Smart Instant Peel Hot & Cold?
Es la denominación utilizada para identificar un film de pelado universal que puede retirarse inmediatamente después del planchado, mientras la transferencia permanece caliente o después de dejarla enfriar.
¿Tengo que esperar para despegar este film?
No necesariamente. Puede retirarse al abrir la plancha, después de esperar unos segundos o cuando la prenda se haya enfriado. La modalidad elegida dependerá del ritmo de producción y del nivel de detalle del diseño.
¿Qué cara del film recibe la tinta?
La impresión se realiza sobre la superficie mate. La parte posterior del film tiene un acabado más liso y brillante que permite distinguirla antes de instalar la bobina.
¿Por qué se aconseja usar polvo DTF fino?
El polvo fino de 50–150 µm se distribuye y funde de manera uniforme, ayuda a reproducir detalles pequeños y permite conseguir transferencias flexibles con un tacto más suave.
¿Cuáles son los ajustes iniciales para planchar?
Puede comenzarse con una temperatura de 140–150 °C, un tiempo de 10–15 segundos y una presión media-alta. Es imprescindible hacer una prueba para adaptar estos valores al tejido y al resto de consumibles utilizados.
¿Qué método de pelado conviene para diseños pequeños?
En composiciones con textos pequeños o líneas muy finas puede ser conveniente esperar unos segundos antes de despegar o dejar enfriar completamente la transferencia para realizar una retirada más controlada.
¿Para qué sirve el prensado posterior al pelado?
Un segundo prensado de 5–8 segundos con papel siliconado mejora la integración del adhesivo con el tejido y contribuye a obtener un estampado más flexible, uniforme y resistente.
¿Se puede aplicar sobre prendas oscuras?
Sí. La impresión DTF utiliza una base de tinta blanca que permite transferir diseños sobre prendas blancas, oscuras o de color, siempre que el tejido sea compatible con la aplicación de calor y presión.
¿Cómo debe conservarse una bobina abierta?
Debe mantenerse dentro de su embalaje, en una zona fresca, seca y sin luz solar directa. También es importante proteger la cara imprimible frente al polvo, la humedad, la grasa y el contacto con las manos.
